1. Soğuk hava deposu kompresörünün soğutma kapasitesi azalır.
2. Buharlaşma basıncı uygun değil.
3. Evaporatöre yetersiz sıvı beslemesi
4. Evaporatör üzerindeki buz tabakası çok kalın.
Soğuk depolama süreniz uzunsa, bunun aşağıdaki nedenleri olabilir:
5. Evaporatörde aşırı miktarda soğutma yağı bulunmaktadır.
6. Soğuk depolama alanı ile buharlaşma alanı oranı çok küçük.
7. Soğuk hava deposunun yalıtım katmanı hasar görmüş.
İkinci olarak: Soğuk hava deposu kompresörünün soğutma kapasitesi azalır.
Yaz aylarında (Temmuz-Ağustos ayları arasında üç ay), en iyi yoğuşma basıncı 11-12 kg, genellikle yaklaşık 13 kg, en kötü ise 14 kg'ın üzerindedir.
Yüksek yoğuşma basıncını değerlendirme yöntemi, kondenserin giriş suyu sıcaklığına göre basıncı değerlendirmektir (burada bir hata payı vardır, basınç gösterge basıncıdır).
Buharlaşma basıncı ne kadar düşükse, soğutma kompresörünün soğutma kapasitesi de o kadar düşük olur. Buharlaşma basıncı yüksekse, soğuk depo gerekli sıcaklığa düşemez.
Buharlaşma basıncı düşüktür, soğutma kapasitesi azalır ve sıcaklık yavaş düşer veya hiç düşmez.
Sonraki sorun ise soğutma kompresörünün kendisiyle ilgili.
Soğutma kompresörünün temel problemi, yüksek ve düşük basınçlı gazların çapraz akışıdır. Test yöntemi şöyledir:
Soğutma kompresörü normal çalışırken, önce emme vanasını kapatın, yağ basıncı düşene ve alarm sesi duyulana kadar (20-30 saniye) bekleyin, ardından durdurun.
Egzoz vanasını kapatın. Egzoz ve emme basınçları arasındaki dengenin sağlanması için gereken süreyi gözlemleyin. 15 dakika ciddi hava kaçağına işaret eder ve onarılması gerekir.
Normal gaz akış süresi 30 dakika ile 1 saat arasındadır.
Şimdiye kadar gördüğüm en kötü makine dengeleme süresi 1 dakika, en iyi süre ise 24 saattir.
Yoğuşma basıncı, sisteme bağlı olarak genellikle en yüksek ve en düşük değerler arasında yer alır. Maksimum basınçta 0,5 kg'lık bir hata payı vardır.
Gerçek basınç, maksimum basıncı önemli ölçüde aşarsa, bunun nedeni (örneğin hava) araştırılmalıdır.
Yüksek yoğuşma basıncı, düşük yatırım, yüksek işletme maliyetleri ve düşük bakım maliyetleri.
Düşük yoğuşma basıncı, büyük yatırım, düşük işletme maliyetleri ve yüksek bakım maliyetleri.
Yine buharlaşma basıncı çok düşük.
Yukarıdaki ilişki, soğutma katsayısının maksimum olduğu durumu ifade etmektedir.
Not: Buharlaşma basıncı, kompresörün emme basıncından farklı olarak, dönüş havası düzenleme istasyonundaki basınç göstergesine göre ölçülür.
Aradaki küçük fark neredeyse yok denecek kadar az, büyük fark ise 0,3 kg (şimdiye kadar gördüğüm en büyük fark).
Gerçek buharlaşma basıncı, sıcaklığa karşılık gelen minimum basınçtan düşükse, soğutma kapasitesi azalacaktır.
Soğumanın yavaş olmasından hiç soğumamasına kadar çeşitli nedenler mevcuttur. Bu nedenler şunlardır: 1. Evaporatör üzerindeki buz tabakası çok kalın, 2. Evaporatörde yağ var, 3. Evaporatöre sıvı beslemesi yetersiz.
2. Buzdolabı çok büyük ve 5. alan oranı yanlış.
3. Evaporatöre yetersiz sıvı beslemesi
Yetersiz sıvı alımının yaygın belirtileri
Soğutma kompresörünün emme sıcaklığı yüksek, emme vanası buzlanmıyor, emme basıncı düşük ve evaporatör düzensiz buzlanıyor.
4. Şamandıralı otomatik kontrol cihazı
Bu yöntem en doğru olanıdır, ancak başarısızlık oranı son derece yüksektir.
Bu tür bir arızayı onarmak için hem elektrik hem de soğutma konusunda bilgi sahibi olmak gerekir ve bu bilgiye sahip çok az insan vardır.
Bu nedenle, çoğu üretici, şamandıra otomatik kontrol sistemi hasar gördükten sonra onu hurdaya ayırır.
5. Evaporatör üzerindeki buz tabakası çok kalın.
Evaporatör üzerindeki buz tabakası çok kalın olduğu için, bu durum ısı transfer katsayısını ve egzoz borusunun hava sirkülasyonunu etkileyecek ve buharlaşma basıncını düşürecektir.
Bu nedenle, evaporatördeki buzlanma sık sık, ne kadar az olursa o kadar iyi şekilde temizlenmelidir. Gerçek uygulamada, aşağıdaki verilere başvurabilirsiniz.
Üst sıradaki iki boru arasındaki buz tabakası mesafesi 2 cm'den az olduğunda buz çözme işlemine başlayın.
Hava soğutucunun kanatçıkları arasındaki buz tabakası 0,5 cm'den az olduğunda buz çözme işlemine başlayın.
Guangxi Soğutucu Soğutma Ekipmanları Şirketi
Tel/Whatsapp:+8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com
Yayın tarihi: 29 Ocak 2024




