1. Kaynak işlemi için alınacak önlemler
Kaynak işlemi yapılırken, adımlara kesinlikle uyulmalıdır; aksi takdirde kaynak kalitesi etkilenir.
(1) Kaynak yapılacak boru bağlantı parçalarının yüzeyi temiz veya genişletilmiş olmalıdır. Genişletilmiş ağız pürüzsüz, yuvarlak, çapak ve çatlaklardan arındırılmış ve kalınlığı homojen olmalıdır. Kaynak yapılacak bakır boru bağlantılarını zımpara kağıdı ile parlatın ve son olarak kuru bir bezle silin. Aksi takdirde lehim akışını ve lehim kalitesini etkileyecektir.
(2) Kaynak yapılacak bakır boruları birbirinin üzerine gelecek şekilde yerleştirin (boyutlara dikkat edin) ve dairenin merkezini hizalayın.
(3) Kaynak yaparken, kaynak yapılacak parçalar önceden ısıtılmalıdır. Bakır borunun kaynak yapılacak kısmını alevle ısıtın ve bakır boru mor-kırmızıya ısındığında, gümüş elektrot kullanarak kaynak yapın. Alev uzaklaştırıldıktan sonra, lehim eriyip lehimli bakır parçalarına akacak şekilde lehim eklemine lehim dayayın. Isıtma sonrası sıcaklık, renk yoluyla sıcaklığı yansıtabilir.
(4) Hızlı kaynak için güçlü bir alev kullanmak ve boru hattında aşırı oksit oluşumunu önlemek için kaynak süresini mümkün olduğunca kısaltmak en iyisidir. Oksitler, soğutucu akışkanın akış yüzeyinde kirlenmeye ve tıkanmaya neden olur ve hatta kompresöre ciddi hasar verebilir.
(5) Lehimleme sırasında, lehim tamamen katılaşmamışken bakır boruyu asla sallamayın veya titreştirmeyin, aksi takdirde lehimli kısımda çatlaklar oluşacak ve sızıntıya neden olacaktır.
(6) R12 ile doldurulmuş soğutma sisteminde, R12 soğutucu akışkanı boşaltılmadan kaynak yapılmasına izin verilmez ve soğutma sisteminde hala sızıntı varken kaynak onarımı yapılması mümkün değildir; bu, R12 soğutucu akışkanının açık alevler nedeniyle zehirli hale gelmesini önlemek içindir. Fosgen insan vücudu için zehirlidir.
2. Farklı parçalar için kaynak yöntemi
(1) Faz çaplı boru bağlantı parçalarının kaynaklanması
Soğutma sistemlerinde aynı çaptaki bakır boruları kaynak yaparken, muhafaza kaynağı kullanılır. Yani, kaynak yapılacak boru bir kap veya çan ağzı şeklinde genişletilir ve ardından başka bir boru içine yerleştirilir. Yerleştirme uzunluğu çok kısa olursa, yalnızca mukavemeti ve sızdırmazlığı etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kaynak macunu kolayca borunun içine akarak kirlenmeye veya tıkanmaya neden olur; iç ve dış borular arasındaki boşluk çok küçükse, kaynak macunu muhafaza yüzeyine akamaz ve yalnızca arayüzün dışına kaynak yapılabilir. Mukavemet çok zayıf olur ve titreşim veya bükme kuvvetine maruz kaldığında çatlayıp sızıntı yapar; eşleştirme boşluğu çok büyükse, kaynak macunu kolayca borunun içine akarak kirlenmeye veya tıkanmaya neden olur. Aynı zamanda, kaynakta yetersiz kaynak macunu dolumu nedeniyle sızıntı meydana gelir, bu da yalnızca kalitenin iyi olmamasına değil, aynı zamanda malzeme israfına da yol açar. Bu nedenle, yerleştirme uzunluğunu ve iki boru arasındaki boşluğu makul bir şekilde seçmek son derece önemlidir.
(2) Kılcal boru ve bakır borunun kaynaklanması
Soğutma sisteminin filtre kurutucusunun onarımı sırasında, kılcal boru (kısma kılcal borusu) kaynaklanmalıdır. Kılcal boru filtre kurutucuya veya diğer borulara kaynaklandığında, iki boru çapı arasındaki büyük fark nedeniyle, kılcal borunun ısı kapasitesi çok küçüktür ve aşırı ısınma olgusu son derece olasıdır; bu da kılcal borunun metalografik taneciklerinin artmasına, kırılgan hale gelmesine ve kolayca kırılmasına neden olur. Kılcal borunun aşırı ısınmasını önlemek için, gaz kaynak alevi kılcal borudan uzak tutulmalı ve kalın boru ile aynı anda kaynak sıcaklığına ulaşması sağlanmalıdır. Ayrıca, aşırı ısınmayı önlemek için ısı dağıtım alanını uygun şekilde artırmak amacıyla kılcal boruya kalın bir bakır levha tutturmak için metal bir klips de kullanılabilir.
(3) Kılcal boru ve filtre kurutucunun kaynaklanması
Kılcal borunun yerleştirme derinliği ilk 5-15 mm içinde kontrol edilmeli, kılcal borunun giriş ucu ve filtre kurutucu, filtre eleğinin ucundan 5 mm uzakta olmalı ve eşleşme boşluğu 0,06~0,15 mm olmalıdır. Yabancı parçacıkların uç yüzeyinde kalmasını ve tıkanmaya neden olmasını önlemek için kılcal borunun ucu en iyi şekilde at nalı şeklinde 45° açıyla yapılmalıdır.
İki boru çapı çok farklı olduğunda, filtre kurutucu, dış boruyu düzleştirmek için bir boru kelepçesi veya mengene ile sıkıştırılabilir, ancak iç kılcal boru sıkıştırılamaz (ölü kalır). Yani, önce kılcal boruyu bakır borunun içine yerleştirin ve kalın borunun ucundan 10 mm mesafede bir boru kelepçesiyle sıkıştırın.
(4) Soğutucu borusu ve kompresör borusunun kaynaklanması
Soğutucu akışkan borusunun boruya yerleştirilme derinliği 10 mm olmalıdır. 10 mm'den az olursa, ısıtma sırasında soğutucu akışkan borusu kolayca dışarı doğru hareket ederek nozülün tıkanmasına neden olur.
3. Kaynak kalitesinin kontrolü
Kaynak yapılan bölgede kesinlikle sızıntı olmaması için kaynak işleminden sonra gerekli kontroller yapılmalıdır.
(1) Kaynağın sızdırmazlık performansının iyi olup olmadığını kontrol edin. Belirli bir süre stabilizasyon için soğutucu veya azot eklendikten sonra, sabunlu su veya diğer yöntemlerle test edilebilir.
(2) Soğutma ve klima işlemi devam ederken, titreşim nedeniyle kaynak yerinde çatlak (dikiş) oluşmasına izin verilmemelidir.
(3) Boru hattı, kaynak sırasında içeri giren döküntüler nedeniyle tıkanmamalı, ayrıca uygunsuz çalışma nedeniyle nem de girmemelidir.
(4) Soğutma ve klima çalışırken, kaynak parçasının yüzeyi temiz ve yağ lekelerinden arındırılmış olmalıdır.
Yayın tarihi: 23 Ekim 2021