1. Kaynak işlemi için önlemler
Kaynak yaparken, işlem kesinlikle adımlara göre yapılmalıdır, aksi takdirde kaynak kalitesi etkilenecektir.
(1) Kaynak yapılacak boru bağlantı parçalarının yüzeyi temiz veya havşalı olmalıdır.Genişletilmiş ağız pürüzsüz, yuvarlak, çapak ve çatlaklardan arındırılmış ve tek tip kalınlıkta olmalıdır.Kaynak yapılacak bakır boru ek yerlerini zımpara ile parlatın ve son olarak kuru bir bezle silin.Aksi takdirde lehim akışını ve lehimleme kalitesini etkileyecektir.
(2) Kaynak yapılacak bakır boruları üst üste gelecek şekilde yerleştirin (boyutuna dikkat edin) ve dairenin ortasını hizalayın.
(3) Kaynak yaparken, kaynaklı parçalar önceden ısıtılmalıdır.Bakır borunun kaynak kısmını alevle ısıtın ve bakır boru mor-kırmızıya ısıtıldığında gümüş elektrot kullanarak kaynak yapın.Alev çıktıktan sonra lehim, lehim mafsalına yaslanır, böylece lehim erir ve lehimli bakır kısımlara akar.Isıtmadan sonraki sıcaklık, sıcaklığı renk yoluyla yansıtabilir.
(4) Hızlı kaynak için güçlü bir alev kullanmak ve boru hattında aşırı oksit oluşmasını önlemek için kaynak süresini mümkün olduğunca kısaltmak en iyisidir.Oksitler, soğutucu akışkanın akış yüzeyi boyunca kirlenmeye ve tıkanmaya ve hatta kompresörde ciddi hasara neden olur.
(5) Lehim yaparken, lehim tamamen katılaşmadığında, bakır boruyu asla sallamayın veya titretmeyin, aksi takdirde lehimlenen kısımda çatlaklar olur ve sızıntıya neden olur.
(6) R12 ile doldurulmuş soğutma sistemi için, R12 soğutucu akışkanı tahliye edilmeden kaynak yapılmasına izin verilmez ve R12 soğutucu akışkanın toksik olmasını önlemek için soğutma sistemi hala sızdırıyorken kaynak onarımları yapılması mümkün değildir. açık alevler nedeniyle.Fosgen insan vücudu için zehirlidir.
2. Farklı parçalar için kaynak yöntemi
(1) Faz çaplı boru bağlantı parçalarının kaynağı
Soğutma sisteminde aynı çaptaki bakır boruların kaynağında kasa kaynağı kullanılmalıdır.Yani kaynaklı boru bir kap veya çan ağzına genişletilir ve ardından başka bir boru sokulur.Ekleme çok kısa olursa, bu sadece mukavemeti ve sızdırmazlığı etkilemekle kalmaz, aynı zamanda akı borunun içine kolayca akarak kirlenmeye veya tıkanmaya neden olur;iç ve dış borular arasındaki boşluk çok küçükse, akı muhafaza yüzeyine akamaz ve sadece arayüzün dışına kaynak yapılabilir.Mukavemet çok zayıftır ve titreşime veya eğilme kuvvetine maruz kaldığında çatlayacak ve sızdıracaktır;eşleşen boşluk çok büyükse, akı kolayca boruya akacak ve kirlenmeye veya tıkanmaya neden olacaktır.Aynı zamanda, kaynaktaki yetersiz akı dolgusu sızıntıya neden olacaktır, sadece kalite İyi değil, aynı zamanda malzeme israfı da olacaktır.Bu nedenle, ekleme uzunluğunu ve iki boru arasındaki boşluğu makul bir şekilde seçmek son derece önemlidir.
(2) Kılcal boru ve bakır borunun kaynağı
Soğutma sisteminin filtre kurutucusunu tamir ederken, kılcal boruya (gaz kelebeği kılcal borusu) kaynak yapılmalıdır.Kılcal, filtre kurutucuya veya diğer borulara kaynak yapıldığında, iki boru çapındaki büyük fark nedeniyle, kılcalın ısı kapasitesi çok küçüktür ve aşırı ısınma olgusu, kılcalın metalografik tanesini arttırmaya son derece eğilimlidir. , kırılgan hale gelir ve kırılması kolaydır.Kılcalın aşırı ısınmasını önlemek için gaz kaynak alevi kılcaldan kaçınmalı ve kalın boru ile aynı anda kaynak sıcaklığına ulaşmasını sağlamalıdır.Aşırı ısınmayı önlemek için ısı yayma alanını uygun şekilde artırmak için kılcal boru üzerine kalın bir bakır levhayı sıkıştırmak için metal bir klips de kullanılabilir.
(3) Kılcal boru ve filtre kurutucunun kaynağı
Kılcalın yerleştirme derinliği ilk 5-15 mm içinde kontrol edilmelidir, kılcalın yerleştirme ucu ve filtre kurutucu filtre ekranının ucundan 5 mm olmalıdır ve eşleşen boşluk 0,06~0,15 mm olmalıdır.Kılcal borunun ucu, yabancı parçacıkların uç yüzeyde kalmasını ve tıkanmaya neden olmasını önlemek için en iyi şekilde at nalı şeklinde 45° açıyla yapılır.
İki boru çapı çok farklı olduğunda, filtre kurutucu dış boruyu düzleştirmek için bir boru kelepçesi veya mengene ile de ezilebilir, ancak iç kapiler preslenemez (ölü).Yani, kılcal boruyu önce bakır borunun içine sokun ve kalın borunun ucundan 10 mm mesafede bir boru kelepçesi ile sıkın.
(4) Soğutucu boru ve kompresör borusunun kaynağı
Boruya sokulan soğutucu akışkan borusunun derinliği 10 mm olmalıdır.10 mm'den azsa, soğutucu akışkan borusu ısıtma sırasında kolayca dışarı doğru hareket edecek ve akışın nozulu tıkamasına neden olacaktır.
3. Kaynak kalitesinin kontrolü
Kaynak yapılan kısımda kesinlikle sızıntı olmaması için kaynak sonrası gerekli kontroller yapılmalıdır.
(1) Kaynağın sızdırmazlık performansının iyi olup olmadığını kontrol edin.Belirli bir süre stabilize olması için soğutucu veya nitrojen ilave edildikten sonra sabunlu su veya diğer yöntemlerle test edilebilir.
(2) Soğutma ve iklimlendirme çalışması çalışırken, kaynak yerinde titreşimden dolayı çatlaklara (dikişlere) izin verilmemelidir.
(3) Boru hattı, kaynak sırasında giren moloz nedeniyle tıkanmamalı ve yanlış çalışma nedeniyle neme girmemelidir.
(4) Soğutma ve klima çalışırken, kaynak parçasının yüzeyi temiz ve yağ lekelerinden arındırılmış olmalıdır.
Gönderim zamanı: Ekim-23-2021