1.Kaynak işlemi için önlemler
Kaynak yaparken işlem adımlarına harfiyen uyulmalıdır, aksi takdirde kaynak kalitesi olumsuz etkilenir.
(1) Kaynak yapılacak boru bağlantı parçalarının yüzeyi temiz veya genişletilmiş olmalıdır. Genişletilmiş ağız kısmı pürüzsüz, yuvarlak, çapaksız ve çatlaksız olmalı ve kalınlığı tek tip olmalıdır. Kaynak yapılacak bakır boru bağlantılarını zımpara kağıdı ile parlatın ve son olarak kuru bir bezle silin. Aksi takdirde lehim akışı ve lehimleme kalitesi etkilenecektir.
(2) Kaynak yapılacak bakır boruları üst üste gelecek şekilde yerleştirin (boyutlarına dikkat edin) ve dairenin merkezini hizalayın.
(3) Kaynak yaparken, kaynaklı parçalar önceden ısıtılmalıdır. Bakır borunun kaynak kısmını alevle ısıtın ve bakır boru mor-kırmızıya döndüğünde, kaynak yapmak için gümüş elektrot kullanın. Alev çekildikten sonra, lehim lehim bağlantısına yaslanır, böylece lehim erir ve lehimlenmiş bakır parçalara akar. Isıtma sonrası sıcaklık, renk aracılığıyla sıcaklığı yansıtabilir.
(4) Hızlı kaynak için güçlü bir alev kullanmak ve boru hattında aşırı oksit oluşumunu önlemek için kaynak süresini mümkün olduğunca kısaltmak en iyisidir. Oksitler, soğutucu akışkanın akış yüzeyinde kir ve tıkanıklığa neden olur ve hatta kompresöre ciddi hasar verebilir.
(5) Lehimleme sırasında lehim henüz tam olarak katılaşmamışsa, bakır boruyu asla sallamayın veya titretmeyin, aksi takdirde lehimlenen kısımda çatlaklar oluşur ve sızıntı meydana gelir.
(6) R12 ile doldurulmuş soğutma sisteminde, R12 soğutucu akışkanı boşaltılmadan kaynak yapılmasına izin verilmez ve soğutma sistemi hala sızdırıyorken kaynak onarımları yapmak mümkün değildir; böylece R12 soğutucu akışkanının açık alevler nedeniyle zehirli hale gelmesi önlenir. Fosgen insan vücudu için zehirlidir.
2. Farklı parçalar için kaynak yöntemi
(1) Faz çaplı boru bağlantı parçalarının kaynaklanması
Soğutma sisteminde aynı çaptaki bakır boruları kaynak yaparken, muhafaza kaynağı kullanın. Yani, kaynaklı boru bir fincan veya çan ağzı haline getirilir ve ardından başka bir boru yerleştirilir. Ekleme çok kısa olursa, bu sadece mukavemeti ve sızdırmazlığı etkilemekle kalmaz, aynı zamanda akı boruya kolayca akarak kirlenmeye veya tıkanmaya neden olur; iç ve dış borular arasındaki boşluk çok küçükse, akı tutma yüzeyine akamaz ve yalnızca arayüzün dışına kaynaklanabilir. Mukavemet çok zayıftır ve titreşime veya bükme kuvvetine maruz kaldığında çatlar ve sızdırır; eşleşen boşluk çok büyükse, akı boruya kolayca akarak kirlenmeye veya tıkanmaya neden olur. Aynı zamanda, kaynakta yetersiz akı dolumu nedeniyle sızıntı olur, bu sadece kaliteyi kötüleştirmekle kalmaz, aynı zamanda malzeme israfına da neden olur. Bu nedenle, ekleme uzunluğunu ve iki boru arasındaki boşluğu makul bir şekilde seçmek son derece önemlidir.
(2) Kılcal boru ve bakır borunun kaynaklanması
Soğutma sisteminin filtre kurutucusunun onarımı sırasında, kılcal boru (kısma kılcal borusu) kaynaklanmalıdır. Kılcal boru, filtre kurutucuya veya diğer borulara kaynaklandığında, iki boru çapı arasındaki büyük fark nedeniyle, kılcal borunun ısı kapasitesi çok düşüktür ve aşırı ısınma olayı, kılcal borunun metalografik tane yapısının artmasına ve kırılganlaşıp kolayca kırılmasına neden olabilir. Kılcal borunun aşırı ısınmasını önlemek için, gaz kaynağı alevi kılcal borudan kaçınmalı ve kalın boruyla aynı anda kaynak sıcaklığına ulaşmasını sağlamalıdır. Aşırı ısınmayı önlemek için, kılcal boruya kalın bir bakır levha tutturmak amacıyla metal bir klips de kullanılabilir. Bu sayede, ısı dağılım alanı uygun şekilde artırılarak aşırı ısınma önlenebilir.
(3) Kılcal boru ve filtre kurutucunun kaynaklanması
Kapilerin giriş derinliği ilk 5-15 mm içinde kontrol edilmeli, kapilerin giriş ucu ile filtre kurutucusu filtre süzgecinin ucundan 5 mm uzakta olmalı ve eşleşen boşluk 0,06-0,15 mm olmalıdır. Kapilerin ucu, yabancı parçacıkların uç yüzeyinde kalıp tıkanmaya neden olmasını önlemek için en iyi şekilde 45° açılı at nalı şeklinde yapılmalıdır.
İki boru çapı çok farklı olduğunda, filtre kurutucunun dış borusunu düzleştirmek için bir boru kelepçesi veya mengene ile sıkıştırılabilir, ancak içteki kılcal boru sıkıştırılamaz (ölü). Yani, kılcal boruyu önce bakır borunun içine yerleştirin ve kalın borunun ucundan 10 mm mesafeden bir boru kelepçesiyle sıkıştırın.
(4) Soğutucu boru ve kompresör kanalının kaynaklanması
Soğutucu akışkan borusunun boruya yerleştirilme derinliği 10 mm olmalıdır. 10 mm'den az olması durumunda, soğutucu akışkan borusu ısıtma sırasında kolayca dışarı doğru hareket edecek ve bu da akının nozülü tıkamasına neden olacaktır.
3. Kaynak kalitesinin denetimi
Kaynak yapılan parçada kesinlikle hiçbir sızıntının olmaması için kaynak sonrası gerekli kontrollerin yapılması gerekmektedir.
(1) Kaynak dikişinin sızdırmazlık performansının iyi olup olmadığını kontrol edin. Belirli bir süre stabilize etmek için soğutucu veya azot ekledikten sonra, sabunlu su veya diğer yöntemlerle test edilebilir.
(2) Soğutma ve iklimlendirme çalışması sırasında, titreşimden dolayı kaynak yerinde çatlak (dikiş) oluşmamalıdır.
(3) Kaynak sırasında içeri giren döküntüler nedeniyle boru hattı tıkanmamalı, ayrıca uygunsuz kullanım nedeniyle nem girmemelidir.
(4) Soğutma ve iklimlendirme çalışmaları sırasında kaynak yapılacak parçanın yüzeyi temiz ve yağ lekelerinden arındırılmış olmalıdır.
Gönderim zamanı: 23 Ekim 2021